調整套筒式輕型圓盤給料機結構特點

輕型圓盤給料機一般適用于物料堆密度小于 2 t/ m3 的塊狀或顆粒狀物料。 調整套筒式給料系統常用結構如圖 1 所示，一般為敞開式。固定套筒 1 與上部料倉口通過法蘭聯接。通過調整絲杠 2 的轉動，帶動活動套筒作上下運動，從而調整活動套筒下端面與圓盤面之間的距離。物料由料倉通過固定套筒與活動套筒進入圓盤面。圓盤面通常加裝16 Mn鋼板作耐磨襯板。如圖 2 所示，在刮料板 2 的作用下物料被排出圓盤面完成給料過程。

調整套式輕型圓盤給料機應用與設計

改進內蒙古某焦化廠在對煉焦煤 （堆密度 0.8 t/ m3，粒度≤80 mm） 進行處理，工藝配置如圖 1 所示，其額定轉速為 12 r/ min。在設備負載試運行階段，從活動套筒 3 內出來的大部分物料不能隨圓盤一起轉動， 出現打滑現象，只有少部分物料到達如圖 2 所示的刮料板裝置處，并被其刮出圓盤面。試車時測定的生產能力未能達到設計要求。

經過分析，初步判定認為圓盤面為光滑的鋼板面，物料對鋼板面的靜摩擦系數較小，產生的靜摩擦力不足以平衡物料隨圓盤轉動所產生的慣性力與物料內部的摩擦阻力之和，要避免打滑現象的發生，必須增大物料與圓盤接觸面之間的靜摩擦力。

改進后的工藝配置如圖 3 所示，在圓盤面通過螺栓緊固網格型鋼板料盤 2，刮料板 5 移至鋼板料盤 2 上方。活動套筒及刮料板下平面與鋼板料盤上平面間保持在 10 mm 左右。鋼板料盤 2 結構見圖 4 所示，料盤高度達 30m m 。物料自活動套筒進入鋼板料盤后，自動填滿鋼板料盤網格。工作時，活動套筒內物料與鋼板料盤網格內物料相互接觸，并在圓盤轉動時互相摩擦。其靜摩擦阻力系數遠大于物料與鋼板之間的靜摩擦系數。經運轉試驗，原物料在圓盤面上打滑的現象基本消失，生產能力已能滿足工藝流程要求，說明改進是可行的。

調整套筒式輕型圓盤給料機應用的局限性

唐山某選煤廠 20 世紀 60 年代從波蘭進口如圖 1 所示圓盤給粒機用于對含水煤泥進行給料。此種結構的生產能力調節是通過活動套筒上下高度的調整來改變物料在圓盤面上的分布，通過刮料板最大限度地進行給料。

當煤泥之間的粘結力較大，其安息角已大于 50°時，活動套筒高度調整對生產能力的改變已不明顯。因圓盤結構限制，套筒內并不能裝配置垂直方向的絞刀裝置，為此，只能在圓盤面上加裝如圖 5 所示的平面絞刀，其主要目的是要把位于活動套筒下方的物料推向圓盤面的四周，并被刮料板所觸接到。由于受刮板位置的限制，圓盤面上的平面絞刀并不能靠近圓盤邊緣，因此撒料效果受到一定的限制。從生產現場的使用效果來，并未能完全滿足生產能力要求。

因此，輕型圓盤給料機采用固定套筒與活動套筒組合式結構對流動性差、易于搭拱的物料進行給料時，較難達到工藝要求的工作性能，對此種工況條件下工作的設備，在選型時應予以足夠的重視。

圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調整。

高強磨粉機：http://www.fuhepo.com/product/gaoqiangmo.html