一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率，減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率<0.05%。

　　二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%，殼中含仁<0.5%，水份要求10—12%。

　　三、霉變籽仁清除：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清除霉變籽仁，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。

　　四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。

　　五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。

　　六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，其精煉采用高級(jí)食用油精煉設(shè)備精煉。

　　牡丹籽油脫膠： 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。 水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。

　　牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時(shí)，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾，進(jìn)入下一程序。