【阿里巴巴化工】青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司脫硫裝置采用東北師大研發(fā)的“888”脫硫技術及脫硫催化劑，使原來因為脫硫后硫化氫含量高而引發(fā)的一系列問題得以有效解決。
據了解，天柱公司原脫硫裝置是按照年產8萬噸合成氨生產能力設計的。隨著公司合成氨生產規(guī)模擴大至年產14萬噸，要保證脫硫系統正常運行，需要對脫硫系統加以優(yōu)化改造。
天柱公司以前長期采用改良ADA法脫硫工藝。該工藝運行多年一直存在脫硫效率偏低和堵塔現象，脫硫后硫化氫含量亦呈周期性超標，影響合成氨生產。他們經過長期對比研究，決定采用東北師大研發(fā)的“888”脫硫技術及脫硫催化劑，以替代原來的ADA法脫硫工藝。“888”催化劑投入使用后，原來脫硫系統存在的一些問題逐步得以緩解或解決，從實際運行狀況來看，“888”催化劑表現出諸多優(yōu)點：一是堵塔次數減少，填料上粘附物較ADA法硬度降低，較易清除。二是硫泡沫比較穩(wěn)定，硫回收率有所提高。自使用“888”催化劑替代ADA催化劑以來，隨著溶液中“888”濃度的不斷提高，硫泡沫比較穩(wěn)定，改變了原來硫泡沫稀薄甚至長時間無泡沫的現象。三是脫硫效率由94%提高到98%以上，塔內積硫減少。四是脫硫后H2S含量明顯降低，由原來的85mg／Nm3降到40mg／Nm3以下。
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據了解，天柱公司原脫硫裝置是按照年產8萬噸合成氨生產能力設計的。隨著公司合成氨生產規(guī)模擴大至年產14萬噸，要保證脫硫系統正常運行，需要對脫硫系統加以優(yōu)化改造。
天柱公司以前長期采用改良ADA法脫硫工藝。該工藝運行多年一直存在脫硫效率偏低和堵塔現象，脫硫后硫化氫含量亦呈周期性超標，影響合成氨生產。他們經過長期對比研究，決定采用東北師大研發(fā)的“888”脫硫技術及脫硫催化劑，以替代原來的ADA法脫硫工藝。“888”催化劑投入使用后，原來脫硫系統存在的一些問題逐步得以緩解或解決，從實際運行狀況來看，“888”催化劑表現出諸多優(yōu)點：一是堵塔次數減少，填料上粘附物較ADA法硬度降低，較易清除。二是硫泡沫比較穩(wěn)定，硫回收率有所提高。自使用“888”催化劑替代ADA催化劑以來，隨著溶液中“888”濃度的不斷提高，硫泡沫比較穩(wěn)定，改變了原來硫泡沫稀薄甚至長時間無泡沫的現象。三是脫硫效率由94%提高到98%以上，塔內積硫減少。四是脫硫后H2S含量明顯降低，由原來的85mg／Nm3降到40mg／Nm3以下。