高嶺土選礦方法及選礦工藝流程進行介紹：

        分散：在高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離，顆粒大小以微米為單位，甚至于更小。為了使高嶺石族礦物與雜質礦物(如石英、長石、云母、黃鐵礦、鈦鐵礦等)分離，就必須使粘土顆粒分成細、中、粗三個粒級。為了使分散效果更好有時需添加適當的分散劑，礦漿中的礦物顆粒只有達到充分分散，才能有效地進行分級和選別。除砂：除砂主要去掉石英、長石、云母等碎屑礦物和巖屑等較粗粒的雜質，同時也可除去部分鐵鈦礦物。常用耙式浮槽式分級機、螺旋式分級機、水力旋流器和振動篩等進行。

        分級：分級就是利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物，若組成礦漿的礦物粒度相差大，則一般用篩網分級；若相近，則據其密度差別進行選別。常用的分級設備有水簸、水力旋流器、離心機等。

        磁選除鐵：幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵礦物，主要有鐵的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、云母、電氣石等。這些著色雜質通常具有弱磁性，這樣即可用磁選方法除去這些有害雜質。磁選是利用礦物的磁性差別而在磁場中分離礦物顆粒的一種方法，對除去磁鐵礦和鈦鐵礦等高磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑等較為有效。公司專業去磁設備，有干式磁選機、濕式磁選機等磁選設備。

        浮選：浮選法提純高嶺土應用十分廣泛，目前工藝和設備也在不斷改進、更新，使得高嶺土精礦獲得更高的白度，而滿足工業需要。公司有專業礦用浮選機。

        漂白：用作顏料、填料和涂料的高嶺土，其白度和亮度的高低直接影響其價值的高低。所謂的漂白即是采用不同手段使高嶺土的白度增高。具體方法有磁選漂白、浮選漂白、化學漂白等。

        超細磨礦：為了滿足造紙、塑料和橡膠制品等工業對高嶺土有較高細度的要求，就必須增加高嶺土的細度，從而提高產品的質量。超細磨礦工藝主要有磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法。公司有強力超細磨粉機、高壓氣流磨粉機、雷蒙磨粉機。

        煅燒加工：煅燒是改善高嶺土性能的特殊加工方法。造紙涂料工業使用煅燒高嶺土可以增加散射力和遮蓋率，提高油墨吸咐速度。用于電纜填料可增加電阻率，在合成4A沸石、生產氯化鋁、冰晶石工業中，煅燒可以增加高嶺土的化學活性。公司有專用工業回轉窯、烘干機、冷卻機等。
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