1、施工含水量
高溫耐火澆注料由耐火骨料、細粉和粘結劑組成，但其許多性能在很大程度上取決于粘結劑的種類和數量。然而，許多澆注料在出廠前已經用高鋁水泥制備，并且在施工期間可以調整的參數是加入的水量。因此，控制水的加入量是保證澆注料高溫強度的關鍵。在實際施工中，影響加水量的因素有攪拌時間和振動技術水平。
2.錨桿的設計和施工質量
對于高溫耐火澆注料襯管，錨固是其與殼體連接的基礎。其設計和施工質量直接影響其使用壽命。在生產中，經常會遇到錨固材料選擇不當或設計當量直徑過薄等問題，這可能會使錨固件在使用溫度下無法承受澆注料的力而軟化變形，導致整體坍塌事故。類似地，如果錨固件布置得太緊或凸出接頭設置得太小，澆注料和錨固件之間的內應力將由于加熱時熱膨脹不匹配而產生，在嚴重的情況下，將會松動和剝落。一些企業在焊接錨具時忽視了焊接質量。
3.保持
維護是影響服務性能的重要因素之一，也是很容易被忽視的因素。固化是給澆注料中的粘結劑一個凝固和硬化的時間，以便獲得足夠的初始強度。固化系統與澆注料中的粘合劑類型相關。高鋁水泥水化速度快，成型后的水化熱大多在10小時內釋放，熱值集中，內部熱量不易散失。表面附近的水泥水化所需的水也容易蒸發，這阻礙了其水化，澆注料也容易由于內應力而被破壞。所以施工完成后，應及時進行維修，是否拆除應根據具體情況決定。維護時，可用濕麻袋或濕墊覆蓋澆注料表面，并及時灑水保持濕潤。
4.烘烤
烘烤是影響高溫耐火澆注料性能直接、關鍵的因素。烘焙是為了去除更多的游離水和化學結合水。適當的烘烤可以延長其使用壽命；但是，如果烘烤不當，溫度上升過快，高溫耐火澆注料會因脫水不暢而開裂、剝落甚至爆裂。許多企業為了縮短烘烤時間而盲目爆破，反而推遲了投料時間。根據加熱系統的類型和厚度，并參考加熱過程中的一些晶體轉變和其他因素，對加熱系統進行綜合考慮。一般來說，在低溫階段，溫度上升緩慢，保溫時間應較長。考慮到氣流與高溫耐火澆注料之間存在一定的溫差，不含游離水的溫度設定在350-500攝氏度之間，因此加熱速度應控制在600度之前，特別是對于無鋼纖維的原料，如果澆注料內外溫差不大，溫度會迅速上升。
高溫耐火澆注料因其生產工藝簡單、施工方便而廣泛應用于水泥工業、石油、化工、建材、動力機械工業窯爐和熱力設備。
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