一、修復(fù)方法
選煤廠振動篩側(cè)板開裂的主要原因及預(yù)防措施有很多，一般采用焊接方法進行修復(fù)處理，常使用的焊接方法有
1、氣體保護焊和氬弧
焊（MAG 焊近年應(yīng)用也較多）。 為方便，焊接一般在工作現(xiàn)場進行。
（1）為使母材與焊絲的力學(xué)性能相一致 ，施焊前一般要先確定母材的材質(zhì)，選用與母材相匹配的焊絲。 如果無法確定側(cè)板母材性質(zhì)，不但在選用焊絲和制定焊接工藝時有很大困難，而且經(jīng)過焊接的裂縫還會出現(xiàn)開裂或者從焊縫的旁邊再開裂。 神東煤炭集團洗選中心在這一方面有過大量的實踐；
（2）為防止裂紋繼續(xù)擴大 ，焊接前一般在裂紋末端鉆 5～8 mm 的止裂孔，并將裂縫打磨出 30°的坡口，同時將坡口面清理干凈。 對于用碳弧氣刨制的坡口，應(yīng)該打磨掉滲碳層。 另外，焊接前應(yīng)用著色探傷法將裂紋全部查清；
（3）施焊前一般應(yīng)對焊縫兩側(cè)各 150 mm 的范圍進行均勻預(yù)熱，為減小焊接應(yīng)力，預(yù)熱溫度盡量控制在 150～250 ℃。 神華烏海能源公司天信選煤廠在對該廠使用的振動篩開裂側(cè)板進行焊接時，除對裂縫周圍預(yù)熱外， 還對所使用的 J506 焊條進行加熱， 而且根據(jù) J506 焊條起弧困難、 易黏的特點， 使用電流較大的直流電機取代交流電機進行焊接；
（4）對于需要填焊較多金屬的部位 ，為避免內(nèi)應(yīng)力太大，不要一次補焊成形，可采用多層堆焊，并且在焊接過程中要做時效處理。 焊接時不能出現(xiàn)氣孔和夾渣咬肉現(xiàn)象，否則會使金屬傷肉；
（5）焊接結(jié)束后 ，應(yīng)當對焊縫進行錘擊以消除應(yīng)力。 一般是當焊縫及周圍溫度低于 100～150 ℃時進行（因為鋼材在 300～500 ℃的溫度時有脆性，不能進行錘擊）。 錘擊沿焊縫的橫向進行；
（6）焊接結(jié)束后，要進行熱處理，熱處理溫度應(yīng)在 550～600 ℃。特別需要注意的是：修復(fù)開裂側(cè)板時，必須由技術(shù)相當過硬的焊工進行焊接操作。根據(jù)神華烏海能源公司天信選煤廠的修復(fù)實踐，以下經(jīng)驗是值得借鑒的：焊接時，如果將止裂孔也焊上，經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開裂，那么下次焊接時可以不焊止裂孔； 如果焊接時沒有將止裂孔焊上，經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開裂，那么下次焊接時可以將止裂孔焊上；這樣就可以解決焊接后經(jīng)使用裂縫繼續(xù)開裂或沿裂縫旁邊開裂的問題。
二、原因分析及預(yù)防措施
從多個選煤廠的使用情況來分析，制造、安裝和使用以及維修是引起振動篩側(cè)板開裂的主要原因。
（1）從制造的角度來講 ，作為主要承載構(gòu)件的篩箱，其翼板、加強板、側(cè)板之間的聯(lián)接多為焊接，如焊接工藝不當，將產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 振動篩工作時，在激振器產(chǎn)生的高頻振動力作用下，焊接內(nèi)應(yīng)力釋放并與振動力疊加，使篩箱側(cè)板產(chǎn)生裂紋并開裂。預(yù)防措施 采用鉚接工藝對翼板、加強板和側(cè)板進行聯(lián)接。
（2）從安裝的角度來講 ，如果達不到要求的標準，出現(xiàn)篩分機左右兩側(cè)彈簧高差過大、轉(zhuǎn)動軸不水平等現(xiàn)象，會使篩箱振動時振幅不一致，產(chǎn)生集中應(yīng)力，導(dǎo)致篩箱側(cè)板開裂以及其他故障。振動篩在使用中是要求給料連續(xù)和均勻的，但生產(chǎn)實踐中，由于種種原因，不能保證這一要求，給入篩上的物料經(jīng)常分布不均勻，有的選煤廠在使用中還出現(xiàn)給料量大于篩子額定負荷的情況，這些都會導(dǎo)致側(cè)板開裂、彈簧斷裂等故障發(fā)生。不按照使用要求及時更換減振彈簧或隔振橡膠彈簧，致使彈簧失效而引起振動異常，也是造成篩箱側(cè)板開裂的主要原因，這在某些選煤廠生產(chǎn)實踐中是得到證實的。預(yù)防措施 嚴格按照安裝標準進行安裝；保證給料連續(xù)和均勻；及時更換彈簧。
（3）振動篩要求在一定的工作制度下進行工作。維修時，如果更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來的有差別，使篩箱的重心發(fā)生偏移或篩分機的固有頻率發(fā)生改變（即改變了篩分機的規(guī)定工作制度），會導(dǎo)致篩分機產(chǎn)生異常振動， 從而使側(cè)板產(chǎn)生開裂。 維修后因安裝不善導(dǎo)致主梁在空間的位置發(fā)生偏移也會引起側(cè)板開裂。預(yù)防措施 保持原設(shè)計對動力學(xué)因素的要求；激振器的拆卸、修理和裝配由有經(jīng)驗的專職人員在潔凈場地進行，裝配前應(yīng)保持零件干凈，裝配的位置不能有偏差。
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