回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的特點：

（1） 回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機器。從功能上言，筒體是回轉(zhuǎn)窯的核心部分，熟料的全部燒成過程在其中進行；從結(jié)構(gòu)上言，筒體是整個機器的軀干，其它部件都是為它服務(wù)的，并且各部分的尺寸大小均按筒體規(guī)格來確定；從外形上言，筒體是回轉(zhuǎn)窯中，最大最重的部件。所以，筒體是回轉(zhuǎn)窯的最關(guān)鍵部件。

（2） 多支點的支承方式。一般短窯的支承裝置在兩擋以上，長窯在五擋以上，九擋以下。這種多支點的支承方式是屬于靜不定結(jié)構(gòu)，給筒體的安裝、找正和調(diào)整工作帶來了困難。往往由于各檔支承零件的不均勻磨損，各個基礎(chǔ)沉陷不一致，以及筒體在長期運轉(zhuǎn)后，容易出現(xiàn)彎曲變形等原因，足以破壞筒體的直線性，其結(jié)果是影響窯的長期安全運轉(zhuǎn)。

（3） 熱的影響。回轉(zhuǎn)窯是個熱工設(shè)備，在燒成帶的氣流溫度達１６００℃以上，而筒體表面溫度也達到２００～３００℃。因此，要考慮到溫度對材料性能的影響。在筒體的出料口處，窯口護板直接與１０００℃的高溫熟料長期摩擦，因此需用耐熱耐磨合金鋼。在機械結(jié)構(gòu)上，要考慮如何減少甚至消除熱應(yīng)力。如輪帶與筒體之間，預(yù)留熱膨脹間隙，以消除“縮頸溫度應(yīng)力”。盡量設(shè)法減少輪帶內(nèi)、外表面的溫差，以減少輪帶的溫度應(yīng)力等。在各零部件相互位置上，要考慮到在安裝和操作時，由于筒體熱伸長所產(chǎn)生的相對位移。在設(shè)計中，應(yīng)事先估計到輪帶在托輪上的位置變動，以便決定各擋支承裝置的間距大小。當窯筒體伸長時，是否會與密封裝置的零部件相碰等等。在潤滑上，應(yīng)加強冷卻和選用合適的潤滑油。

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